| Vorwort und Inhaltsverzeichnis | 4 |
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| 1 Überblick über die additiven Fertigungsverfahren | 11 |
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| 1.1 Prinzip der Additiven Fertigung | 11 |
| 1.2 Binder Jetting | 15 |
| 1.3 Fused Deposition Modelling | 16 |
| 1.4 Lasersintern | 19 |
| 1.5 Laserschmelzen | 21 |
| 2 Integration additiver Fertigungsverfahrenin die Produktion | 29 |
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| 2.1 Direkte Integration der Additiven Fertigung in die Prozesskette | 29 |
| 2.2 Indirekte Integration der Additiven Fertigungin die Prozesskette | 30 |
| 3 3D-Datenerzeugung für additive Fertigungsverfahren | 35 |
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| 3.1 Prozesskette der Datenvorbereitung | 35 |
| 3.2 CAD | 35 |
| 38 | 35 |
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| 3.3 Dateiformate | 40 |
| 3.4 Topologieoptimierung | 43 |
| 3.5 3D-Scannen und Reverse Engineering | 47 |
| 4 Qualitätssicherung und Kontrolle additivgefertigter Bauteile | 51 |
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| 4.1 Qualitätssicherung während des Fertigungsprozesses | 51 |
| 4.2 Kontrolle der gefertigten Bauteile | 56 |
| 5 Kostenstruktur der Additiven Fertigung | 65 |
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| 5.1 Einleitung | 65 |
| 5.2 Kosten bei Eigenfertigung | 68 |
| 5.3 Kosten bei Fremdbezug | 69 |
| 5.4 Lebenszykluskosten | 71 |
| 6 Anwendungsfelder Additiver Fertigung im OEM | 73 |
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| 6.1 Einleitung | 73 |
| 6.2 Additive Fertigung als Wertschöpfungstreiber | 74 |
| 6.3 Anwendungsfelder Additiver Fertigung entlang der Wertschöpfungskette | 75 |
| 7 Auswahl von Bauteilen und Baugruppen für die Additive Fertigung | 97 |
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| 7.1 Gründe für die Additive Fertigung | 97 |
| 7.2 Strategische Entscheidungen vor der Bauteilauswahl | 98 |
| 7.3 Vorgehen für die Bauteilauswahl ohne Veränderungder Bauteilform | 99 |
| 7.4 Vorgehen für die Bauteilauswahl mit Veränderungder Bauteilform | 101 |
| 7.5 Vorgehen bei Neukonstruktionen | 104 |
| 7.6 Prozess zur Identifikation und Beurteilung von Bauteilen | 105 |
| 8 Gestaltungsleitfaden für die Additive Fertigung | 109 |
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| 8.1 Aufbau und Struktur des Leitfadens | 109 |
| 8.2 Verfahrensmerkmale der Additiven Fertigung | 111 |
| 8.3 Verfahrensspezifische Gestaltungsprinzipien | 119 |
| 8.4 Gestaltungsrichtwerte | 143 |
| 8.5 Erweiterung des Gestaltungsleitfadens durch Unternehmen | 150 |
| 9 Anwendungsbeispiele Additiver Fertigungaus der Industrie | 155 |
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| 9.1 Fördertöpfe für Automationstechnik | 155 |
| 9.2 Transparente herausnehmbare Zahnspangen | 158 |
| 9.3 Ionisierer zur Reinigung von Chip-Bonding-Substraten | 161 |
| 9.4 Zahnräder für Tram-Rolldisplays | 163 |
| 9.5 Automatisiertes Zuführsystem für spritzgussgefertigte Steckverbinder | 165 |
| 9.6 Additiv gefertigte Einsätze für CFK-Composite-Rahmeneiner Flugdrohne | 168 |
| 9.7 Strukturkomponenten für das «Chairless Chair»-Exoskelett | 170 |
| 9.8 Schleifring mit integrierten elektrischen Leitungen | 172 |
| 9.9 Besseres Hören durch kundenindividuelle Hörgeräte | 175 |
| 9.11 SLM-Ventilkörper für ein intelligentes Magnetventil für Wasserstofftankstellen | 180 |
| 9.12 Automatisierter Konstruktionsprozess für additivgefertigte Fertigungsmittel und Vorrichtungen | 182 |
| 9.13 Digitale Prozesskette für Orthesen und Prothesen durchAdditive Fertigung und eine Digital Solution | 184 |
| 10 Strategische Implementierung AdditiverFertigung beim OEM | 187 |
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| 10.1 Voraussetzungen für die Implementierung | 187 |
| 10.2 Einbindung der Mitarbeiter bei der Implementierungvon AM | 190 |
| 10.3 Beschleunigte Entwicklungsprozesse mit AM | 192 |
| 10.4 Beschleunigung des Wissenstransfers durch ETM | 194 |
| Stichwortverzeichnis | 222 |