: Hauke Lengsfeld, Felipe Wolff-Fabris, Johannes Krämer, Javier Lacalle, Volker Altstädt
: Faserverbundwerkstoffe Prepregs und ihre Verarbeitung
: Carl Hanser Fachbuchverlag
: 9783446440807
: 1
: CHF 70.90
:
: Chemische Technik
: German
: 223
: Wasserzeichen/DRM
: PC/MAC/eReader/Tablet
: PDF
Prepreg-Materia ien, vorimprägnierte Fasern, zur Herstellung von Faserverbundbauteilen finden in der Windenergie- und Luftfahrtindustrie ein breites Anwendungsspektrum. Die Eigenschaften dieser Halbzeuge, die Art der Verarbeitung sowie das Bauteil-Design spielen in ihrer Kombination eine wesentliche Rolle für die Qualität und Tauglichkeit zur Serienfertigung eines Faserverbundbauteils. Das Buch bietet eine ganzheitliche Betrachtungsweise, die den Einfluss und die gegenseitige Beeinflussung der bei der Herstellung von Faserverbundbauteilen beteiligten Parametern aufzeigt.
-Aktueller Stand der Prepreg-Technologie, Prepreg-Generationen und -Entwicklung sowie deren Unterschiede und Trends
-Grundlagen der Prepreg-Herstellung und deren Ausgangsmaterialien
-Verarbeitungstechnologien und Automation
-Wechselwirkungen zwischen Bauweise/Design und Material und zwischen Tooling-Material und -Faserverbundbauteilen/-desig
-Prüfung von Prepreg-Halbzeugen und Bauteilen, typische Fehlerbilder

Dr.-Ing. Hauke Lengsfeld arbeitet seit 2010 bei Hexcel Composite GmbH als Technical Support Manager.
Dr.-Ing. Felipe Wolff-Fabris arbeitet seit 2012 als Leiter des Europäischen Zentrums für Dispersionstechnologien am SKZ - Das Kunststoff-Zentrum.
Dipl.-Phys. Johannes Krämer arbeitet seit 2012 bei der BASF SE in der Forschung.
Dr.-Ing. Javier Lacalle ist seit 2014 bei M.Torres Deutschland GmbH als Projektmanager und technischer Berater beschäftigt
Prof. Dr.-Ing. Volker Altstädt leitet seit 2000 die Abteilung Polymer Engineering an der Universität in Bayreuth.
Einleitung
Ausgangswerkstoffe
Prepreg-Technologie
Verarbeitungstechnologie
Härtungstechnologie
Tooling-Technologie
Prüfung von Prepregs
Design und Produktion
Vorwort6
Danksagung8
Inhaltsverzeichnis10
Abkürzungsverzeichnis und.wichtige.Begriffe14
1Einleitung16
1.1 Werkstoffe16
1.2 Endlosfaserverstärkte Polymere19
1.2.1 Eigenschaftsprofil19
1.2.2 Herstellung21
1.2.3 Anwendungsgebiete23
Literatur24
2Prepregs und deren Ausgangsmaterialien26
2.1 Aufbau und Bereitstellung28
2.2 Matrixsysteme30
2.3 Fasern und Textilien33
2.4 Prepreg-Systeme35
Literatur39
3Prepreg-Technologie42
3.1 Entwicklungsgeschichte42
3.2 Einleitung: Herstellungsmethoden44
3.2.1 Aufbau einer Prepreg-Anlage46
3.2.2 Prepreg-Herstellverfahren46
3.2.2.1 Hot-Melt-Verfahren47
3.2.2.2 Lösemittel-Verfahren52
3.2.3 Prepreg-Varianten54
3.2.3.1 Slit-Tape54
3.2.3.2 Tow-Preg55
3.2.4 Einfluss von Herstellungsparametern55
3.2.4.1 Harzgehalt56
3.2.4.2 Imprägnierungsgrad57
3.2.4.3 Tack59
Literatur61
4 Prepregs: Verarbeitungstechnologie62
4.1 Einleitung62
4.2 Zuschneiden von Prepregs (engl.:.cutting)65
4.2.1 Manueller Zuschnitt65
4.2.2 Automatisierter Zuschnitt66
4.3 Handlaminieren von Prepregs (Hand-Layup)70
4.4 Automatisierte Ablegeverfahren: ATL.und.AFP73
4.4.1 Einleitung73
4.4.1.1 Ziel der automatisierten Ablegeverfahren75
4.4.1.2 Abläufe der automatisierten Ablegeverfahren76
4.4.1.3 Prepregs für automatisierte Ablegeverfahren80
4.4.1.4 Maschinenarchitektur84
4.4.2 Automatic Tape Laying (ATL)87
4.4.2.1 Einführung87
4.4.2.2 Prepreg-Materialien für ATL88
4.4.2.3 Funktionsprinzip des ATL-Verfahrens89
4.4.2.4 ATL-Technologie und wichtige Teilsysteme92
4.4.2.5 Auswahl der Maschinenkonfiguration für ATL-Verfahren94
4.4.2.5.1 Maschinenarchitektur für ATL-Verfahren94
4.4.2.5.2 Konfiguration des ATL-Ablagekopfes96
4.4.3 Automatic Fiber Placement (AFP)99
4.4.3.1 Einführung99
4.4.3.2 Prepreg-Materialien für AFP100
4.4.3.3 Funktionsprinzip des AFP-Verfahrens102
4.4.3.4 AFP-Technologie und wichtige Teilsysteme103
4.4.3.4.1 Maschinenarchitektur für AFP-Verfahren108
4.4.3.4.2 Konfiguration des AFP-Ablagekopfes109
4.4.4 Produktivität und Wirtschaftlichkeit der Ablegeverfahren112
4.4.4.1 Ablegeproduktivität112
4.4.4.2 Wirtschaftlichkeit der automatisierten Ablegeprozesse115
4.5 Pultrusion117
4.6 Hot Forming121
4.7 Same-Qualified-Resin-Transfer-Moulding-Verfahren (SQRTM)127
Literatur129
5 Härtungstechnologien132
5.1 Grundlagen des Härtungszyklus132
5.2 Autoklavhärtung136
5.3 Härtung im Ofen139
5.4 Quickstep™-Technologie140
5.5 Pressverfahren142
5.6 Induktionsverfahren143
5.7 Mikrowellenhärtung144
5.8 Elektronenstrahlhärtung147
Literatur151
6Tooling-Technologie152
6.1 Anforderungen153
6.2 Tooling-Materialien155
6.2.1 Metallische Werkstoffe156
6.2.2 Faserverbundmaterialien GFK/CFK159
6.2.3 Andere Materialien162
6.3 Tooling-Herstellung164
6.3.1 Direkte Formherstellung164
6.3.2 Indirekte Formherstellung165
6.4 Tooling-Konzepte und Beispiele168
6.4.1 Hot-Form-Toolings168
6.4.2 Aushärtewerkzeuge170
6.4.2.1 Einseitig geschlossene Aushärtewerkzeuge174
6.4.2.2 Beidseitig geschlossene Aushärtewerkzeuge175
6.4.3 Trennmittel und Reinigung176
Literatur176
7Prüfung von Prepregs178
7.1 Charakterisierung des nicht gehärteten Prepregs179
7.1.1 Prepreg-Flächengewicht, Harzgehalt und Faserflächengewicht179
7.1.2 Prozentualer Harzfluss179
7.1.3 Tack181
7.1.4 Drapierbarkeit182
7.1.5 Flüchtige Bestandteile – Volatiles182
7.1.6 Viskosität183
7.1.7 Water-Pickup-Test (WPU-Test)185
7.1.8 Mikroskopie Schnittkantentest186
7.2 Charakterisierung des gehärteten Prepregs186
7.2.1 Faservolumengehalt186
7.2.2 Messung der Glasübergangstemperatur188
7.2.3 Cured Ply Thickness (CPT)190
Literatur190
8Design und Produktion192
8.1 Bauweisen-Konzepte192
8.1.1 Positiv/Negativ-Bauweise192
8.1.1 Integral/Differenzial-Bauweise194
8.1.2 Open-Mould-Konzepte197
8.2 Einflussgrößen und Wechselwirkungen202
8.2.1 Einflussgrößen bei der Bauteilherstellung202
8.2.2 Wechselwirkungen bei der Bauteilherstellung204
Literatur214
9Fazit der Autoren216
Die Autoren218
Index220