Kanban Optimale Steuerung von Prozessen

:	Gerhard Geiger, Ekbert Hering, Rolf Kummer
:	Kanban Optimale Steuerung von Prozessen
:	Carl Hanser Fachbuchverlag
:	9783446467859
:	4
:	CHF 13.10
:

:	Betriebswirtschaft
:	German

:	128
:	Wasserzeichen/DRM
:	PC/MAC/eReader/Tablet
:	PDF/ePUB

Unternehmensprozesse effizient und effektiv gestalten!
Dieser Leitfaden zeigt Ihnen konkret und praxisorientiert wie Sie Kanban erfolgreich im Unternehmen umsetzen.
Highlights
- Praxiserprobte Vorgehensweisen
- Sowohl für den erfahrenen Fachmann als auch für den Einsteiger geeignet
- Mit vielen Praxisbeispielen
Mit Kanban können Sie Durchlaufzeiten verringern, Bestände und Kosten reduzieren. Durch schnellere und sicherere Prozesse bewirkt Kanban eine Verbesserung der Liefertreue.
In diesem Buch wird ein Leitfaden entwickelt, mit dessen Hilfe jedes Unternehmen seine Produktionsstrukturen analysieren kann. Bei entsprechender Eignung können selbststeuernde Kanban-Systeme, die jeder Mitarbeiter beherrschen kann, eingeführt werden.

Gerhard Geiger, Dipl.-Wirtschaftsingenieur (FH), ist als beratender Ingenieur in den Bereichen Prozessoptimierung und Projektmanagement tätig.
Prof. Dr. Dr. Dr. h. c. Ekbert Hering ist Berater für logistische Fragen und emeritierter Rektor der Hochschule für Technik und Wirtschaft Aalen, Professor für Marketing sowie Controlling und Logistik. Zahlreiche Fachpublikationen.
Rolf Kummer, Maschinenbautechniker und Technischer Betriebswirt, ist Geschäftsführer bei der AS-Schneider Group.

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	Inhaltsverzeichnis	4
	1 Wegweiser	8
	2 Einleitung	9
	2.1 Der Begriff Kanban	12
	2.2 Entstehung von Kanban	14
	2.3 Prinzip	15
	2.4 Nutzen von Kanban	19
	2.5 Gefahren und Grenzen von Kanban	23
	3 Leitfaden zur Einführung von Kanban	24
	3.1 Grundsätzliche Vorgehensweise	24
	3.2 Überprüfung der Kanban-Fähigkeit	24
	3.2.1 Verbrauchsverlauf	25
	3.2.2 Produkteigenschaften	27
	3.2.3 Fertigung	29
	3.2.4 Qualität	30
	3.2.5 Informationsfluss	31
	3.2.6 Materialfluss	33
	3.2.7 Beschaffung	34
	3.3 Auswahl und Festlegung der Regelkreise	35
	3.4 Berechnung der Kanban-Größen	36
	3.4.1 Wiederbeschaffungszeit	37
	3.4.2 Sicherheitsbestand	38
	3.4.3 Maximale Bestandsmenge	38
	3.4.4 Kanban-Standardmenge	39
	3.4.5 Ermittlung der Anzahl der Kanbans	40
	3.5 Auswahl der Kanban-Hilfsmittel	40
	3.5.1 Kanban-Karten	41
	3.5.2 Kanban-Tafel	42
	3.5.3 Funktionsweise Kanban-Tafel	43
	3.5.4 Kanban-Behälter	44
	3.5.5 Kanban-Transportwagen	45
	3.5.6 Kanban-Steuerung über Stellflächen	46
	3.5.7 Signale	47
	3.6 Einführung von Kanban-Systemen	48
	3.6.1 Ablaufoptimierung	49
	3.6.2 Harmonisierung des Produktionsprogramms	50
	3.6.3 Verkürzung von Rüstzeiten	50
	3.6.4 Einbindung der Lieferanten	53
	3.6.5 Mitarbeiter	54
	3.6.6 Motivation	55
	3.6.7 Neue Aufgaben des Disponenten	58
	3.6.8 Aufgaben des Werkers	58
	3.6.9 Auswirkungen auf das betriebliche Umfeld	59
	3.6.10 Möglichkeiten der Erfassung von Daten	60
	3.7 Spielregeln	61
	3.8 Kontinuierliche Verbesserung des Systems	61
	3.8.1 Systemcheck	64
	4 Kanban-Steuerung mit Pendelkarten und Plantafel	66
	4.1 Praxisbeispiel A-Teile	66
	4.1.1 Auswahl der Kanban-geeigneten Produkte	67
	4.1.2 Auswahl der Sachmittel	68
	4.1.3 Spielregeln	71
	4.1.4 Funktionsweise	71
	4.1.5 Vorteile	72
	4.1.6 Verringerung der Rüstvorgänge	72
	5 Kanban-Steuerung mit Transportbehältern	75
	5.1 Praxisbeispiel C-Teile	75
	5.1.1 Merkmale des Systems	75
	5.1.2 Auswahl der Kanban-geeigneten Produkte	76
	5.1.3 Systemdimensionierung	76
	5.1.4 Auswahl der Sachmittel	77
	5.1.5 Funktionsweise	78
	5.1.6 First-in-/First-out-Prinzip	79
	5.1.7 Spielregeln	80
	5.1.8 Vorteile	81
	6 Kanban-Steuerung mit Signallampen	82
	6.1 Praxisbeispiel Endmontage	82
	6.1.1 Kanban-Informationstafel	82
	6.1.2 Funktionsweise	84
	7 Kanban-Steuerung mit Signalen und Pendelkarte	85
	7.1 Praxisbeispiel Fertigwarenlager	85
	7.1.1 Auswahl der Kanban-geeigneten Produkte	85
	7.1.2 Auswahl der Sachmittel	85
	7.1.3 Funktionsweise	86
	7.1.4 Spielregeln	87
	7.2 Praxisbeispiel Kopierpapier	88
	7.2.1 Funktionsweise	89
	8 Kanban-Steuerung mit Pendelkarten	90
	8.1 Praxisbeispiel Büromaterial	90
	8.1.1 Vorgehensweise zur Verbesserung	90
	9 Kanban-Steuerung mit Plantafel und Pin	94
	9.1 Praxisbeispiel Rohmaterial	94
	9.1.1 Auswahl der Kanban-geeigneten Produkte	94
	9.1.2 Funktionsweise	95
	9.1.3 Kanban-Plantafel	96
	9.1.4 Systemdimensionierung	97
	9.1.5 Funktionsweise	99
	9.1.6 Ablauf der Bestellung	101
	9.2 Praxisbeispiel Pulverlack	101
	10 Kanban zur Optimierung der Materialbereitstellung	105
	10.1 Praxisbeispiel Materialflussoptimierung	105
	10.1.1 Vorgehensweise	106
	10.1.2 Visualisierung des Materialbedarfs	107
	10.1.3 Funktionsweise	108
	10.1.4 Einsparung	108
	11 Kanban-Steuerung über Behälter mit Lieferanten	109
	11.1 Praxisbeispiel Kleinteile/Schüttgut	109
	11.1.1 Auswahl der Kanban-geeigneten Produkte	110
	11.1.2 Auswahl der Sachmittel	110
	11.1.3 Systemdimensionierung	110
	11.1.4 Funktionsweise	111
	11.1.5 Kanban-Regelkreis	113
	11.1.6 Spielregeln	113
	12 Kanban-Steuerung über E-Mail oder Faxabruf	115
	12.1 Praxisbeispiel Kartonagen	115
	12.1.1 Auswahl der Kanban-geeigneten Produkte	116
	12.1.2 Auswahl der Sachmittel	117
	12.1.3 Systemdimensionierung	117
	12.1.4 Funktionsweise des Kanban-Systems	119
	12.1.5 Funktionsweise	121
	12.1.6 Spielregeln	122
	12.1.7 Nutzen	123
	13 Elektronischer Kanban	124
	14 Der Einsatz von Kanban Boards	127
	Literatur	129